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重庆ISO20000认证,设施控制程序

2019-08-25 03:41:01 43次浏览

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第六章 生产设施控制程序

1 目的

确保设备、工装及工具等生产设施保持良好的使用状态,减少故障所造成的质量不稳定,延长设备及工装、工具的使用寿命。

2 范围

适用于设备、工装及工具等生产设施。

3 职责

3.1 生产部负责对设备、工装及工具等生产设施进行控制。

3.2 生产部组织编制设施的操作规程和设施日常保养表。

3.3 质量部负责操作规程和设施日常保养表的审核批准,并组织操作规程的培训;

4 工作程序

4.1 生产设施的提供

1) 生产部根据使用部门的需求和公司发展的需要,提出生产设施配置要求,总经理批准后,由营销部具体实施采购;

2) 需要自制的设施由使用部门提出,由技术部设计,总经理批准后,组织加工制造。

4.2生产设施的验收、建档

1) 采购或自制完成的设施,生产部组织使用部门进行安装、调试,确认满足要求后,由生产部和使用部门在《设施验收单》上签字验收。

2) 验收不合格的设施,营销部与供方协商解决,并在《设施验收单》上记录处理结果。

3) 生产部对验收合格的设施进行编号,建立设备档案,并在《设备台账》上登记。

4.3 设施的维护和保养

1) 根据生产需要,技术部组织编写设施的操作规程,按《文件控制程序》进行控制和发放。并由质量部组织操作规程的培训。

2) 生产部设备组编制《设施日常保养表》,规定保养项目,频次,按《文件控制程序》发给使用部门人员执行。

3)各部门负责人监督检查设施日常保养执行情况。

4)生产部每半年收集《设施日常保养表》,整理入档并作为编制年度检修计划的依据。

5) 日常生产中车间无法排除的故障,应填写《设施检修单》报生产部检修。

检修中的设施应挂明显检修标志,检修好的设施应由使用部门负责人签字验收方可使用。

4.1.5 生产设备的保养分类:分为日常保养、维护检修和临时故障的维修三种形式。

4.1.5.1 日常保养

1) 日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作;

2) 日常保养的主要内容:清除设备表面油渍、污物;使机器外观清洁;

检查油管、气管、供水设施是否完好畅通;按时加/换润滑油,检查润滑油质量是否符合要求,必要时应及时更换。

3) 日常保养工作的具体措施由各车间督促操作工进行,并填写

《设施日常保养表》,生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。

4.1.5.2 维护检修:

1) 设备的维护检修由生产部设备科提前编制《设施检修计划》,经批准后严格按计划执行,维护检修时并填写《设备检修单》;

2) 维护检修是在设备使用一年以后或生产旺季前进行;

3) 根据设备的使用情况,对部分零部件拆卸、清洗、修复;

4) 对设备的维修,若本公司无能力可委托生产厂家进行。

4.1.5.3 设备临时故障的维修

1) 操作工在设备发生故障时应及时报告主管,由主管填写《设施检修单》交维修人员;

2) 维修人员根据《设施检修单》上提供的信息查看设备的故障,进行故障排除;

3) 对不能排除的故障,由维修主管联系相关技术人员进行维修;

4) 故障排除后,维修人员详细填写《设施检修单》。

5) 设备故障不能排除情况严重的,向总经理申请委托生产厂家进行。

5质量记录

5.1设备台账

5.2设施日常保养表

5.3设施检修计划

5.4设施检修单

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